Titanzink

Titanzink ist ein Werkstoff für Generationen. Sein markantestes Merkmal ist die Bildung einer natürlichen Schutzschicht (Patina) durch Bewitterung, die das Material vor Korrosion schützt und ihm seine typische blaugraue Farbe verleiht. Im Gegensatz zu einfachem Zink ist Titanzink durch die Legierung deutlich belastbarer, weniger spröde und hat eine geringere thermische Ausdehnung. In der Verarbeitung ist Titanzink anspruchsvoll: Es lässt sich hervorragend weichlöten, erfordert aber handwerkliches Geschick bei Falzverbindungen. Besonders bei der Stehfalzdeckung an Fassaden oder Dächern zeigt das Material seine architektonische Stärke. Es ist zu 100% recycelbar und hat eine Lebenserwartung von über 80 Jahren, was es zu einem der nachhaltigsten Baustoffe am Dach macht.

Kompetenz in der Titanzink-Verarbeitung ist die 'Visitenkarte' eines qualitätsorientierten Dachdecker- oder Spenglerbetriebs. Die Arbeit mit Metall ermöglicht hohe Margen und wertet jedes Projekt optisch auf ('Schmuck am Haus'). Für den Arbeitgeber ist es ein strategisches Feld, um sich von Billig-Anbietern abzuheben. Im Recruiting ist Titanzink ein Magnet für 'echte Handwerker'. Das Messen, Kanten und vor allem das Löten von Zink gilt als Königsdisziplin, auf die Gesellen sehr stolz sind. Ein Betrieb, der eine eigene Werkstatt mit modernen Kantbänken hat und Titanzink-Arbeiten selbst ausführt (statt sie zuzukaufen), wirkt auf Fachkräfte extrem professionell und attraktiv. Es fördert das Image eines Traditionsbetriebs, der moderne Architektur beherrscht.

Die größte technische Herausforderung ist die thermische Längenänderung. Titanzink arbeitet stark bei Temperaturwechseln. Werden keine Dehnungsausgleicher (Expansionsstücke) eingebaut, entstehen Risse oder Wellen im Material. Zudem ist Titanzink empfindlich gegenüber 'Unterseitenkorrosion', wenn Feuchtigkeit nicht abgeführt werden kann (Belüftung nötig). Wirtschaftlich erfordert der Werkstoff eine präzise Kalkulation, da die Materialpreise an der Börse (London Metal Exchange) schwanken. Fachlich ist der Mangel an guten 'Lötern' eine Hürde. Die Technik des sauberen Weichlötens wird in der Ausbildung oft vernachlässigt, weshalb Betriebe hier aktiv intern schulen müssen, um die geforderte Qualität bei Anschlüssen und Rinnen sicherzustellen.