CNC-Bearbeitung

Die Einführung der CNC-Technik hat die Holzbearbeitung in Zimmereien und Schreinereien von Grund auf verändert. Während früher handwerkliches Geschick mit Stemmeisen und Hobel im Vordergrund stand, liegt heute der Fokus auf der digitalen Planung. Eine CNC-Maschine setzt die Daten aus einem CAD-Programm (Computer-Aided Design) über eine CAM-Schnittstelle (Computer-Aided Manufacturing) direkt in Bewegungen der Werkzeuge um. Man unterscheidet zwischen 3-Achs-Maschinen (für einfache Plattenbearbeitung), 4-Achs-Maschinen (mit zusätzlichem Drehaggregat) und hochmodernen 5-Achs-Maschinen, die fast jede denkbare Form aus einem Holzblock herausarbeiten können. In Schreinereien ermöglichen CNC-Anlagen die effiziente Fertigung von individuellen Möbeln in 'Losgröße 1' zu wettbewerbsfähigen Preisen. In Zimmereien bilden sie das Rückgrat des modernen Abbunds und des Elementbaus. Die Präzision liegt dabei im Zehntel-Millimeter-Bereich, was händisch kaum erreichbar wäre.

Für Handwerksbetriebe ist die Investition in CNC-Technik ein Bekenntnis zu Modernität und Effizienz. Sie ermöglicht es, komplexe Aufträge schneller und fehlerfreier abzuwickeln. In Zeiten hoher Materialpreise hilft die CNC-Technik zudem, den Verschnitt durch Nesting-Verfahren (optimale Anordnung der Teile auf einer Platte) zu minimieren. Im Recruiting ist eine moderne CNC-Ausstattung eines der stärksten Argumente. Qualifizierte Fachkräfte wollen heute nicht mehr nur 'klotzen', sondern mit modernsten Maschinen arbeiten. Ein Betrieb, der über eine 5-Achs-CNC verfügt, zieht Techniker und Programmierer unter den Schreinern und Zimmerern an. Die Arbeit wird körperlich entlastet (weniger Heben schwerer Teile durch Automatisierung) und geistig anspruchsvoller (Programmierung, Rüsten, Überwachung). Arbeitgeber, die ihre Mitarbeiter an der CNC schulen, investieren in deren Zukunftsfähigkeit und senken die Fluktuation. Ein CNC-Arbeitsplatz ist sauber, sicher und repräsentiert die 'Industrie 4.0' im Handwerk.

Die größte Herausforderung sind die hohen Investitionskosten und die notwendige Auslastung der Maschinen. Eine CNC-Anlage, die nur zwei Stunden am Tag läuft, rechnet sich kaum. Zudem ist der Fachkräftemangel hier besonders spürbar: Es werden Mitarbeiter benötigt, die sowohl das Material Holz verstehen als auch IT-affin sind (der 'Holz-Informatiker'). Die Digitalisierung der Prozesskette ist eine weitere Hürde: Die Daten müssen vom Aufmaß über die Planung bis zur Maschine flüssig durchlaufen. Fehler in der Planung führen an der Maschine sofort zu teurem Ausschuss. Zudem erfordert die Technik eine kontinuierliche Wartung und regelmäßige Software-Updates. Viele Betriebe müssen zudem ihre Werkstattorganisation umstellen, um die hohen Ausstoßraten der CNC-Maschinen in der Montage und Logistik überhaupt bewältigen zu können. Schließlich darf trotz aller Automatisierung das handwerkliche Auge nicht verloren gehen – die Maschine macht nur das, was man ihr sagt, sie ersetzt nicht das Verständnis für Holzfeuchte, Wuchsrichtung und Spannungen im Material.